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锻造法兰的生产过程：

锻造过程通常包括以下步骤：选择高质量的坯料冲裁，加热，成型和锻造冷却。

锻造工艺包括自由锻造，模锻和薄膜锻造。在生产时，根据锻件的质量和生产批次的数量选择不同的锻造方法。

不锈钢法兰工艺解说：

辊法：将芯止回阀的外周放在管内。

滚压法：一般不使用芯轴，适合厚壁管的内侧圆缘。

充气法：一是在管子内放置橡胶，用冲头压缩上方，突出成形管子。另一种方法是液压成形，在管的中央部填充液体。在液体的压力下将管鼓成期望的形状，我们经常使用的波纹管的生产大部分使用的是这种方法。

锻压法：用模锻机挤出管子端部或一部分的电动蝶阀减少外径。常用模锻机有旋转式、连杆式、辊式。

安装法兰时，存在以下四个主要问题：管口-喷嘴管不垂直，内芯不同，法兰不平行，使用非金属垫片时，应小于2mm；带有金属复合垫片，椭圆形垫片和法兰的设备应小于1mm。错误的孔管法兰是同心的，但是两个法兰之间的弦距相对于螺栓孔的较大直径，两个相邻螺栓孔的直径的弦距可以偏离±0.5mm。开口和法兰之间的间隙太大。

热锻法兰的目的主要是降低金属的变形阻力，从而降低不良材料变形所需的锻造压力，大大降低锻造设备的吨位；法兰钢锭的铸态组织发生了变化，在热锻过程中经过再结晶后，粗大的铸态组织转变为细小晶粒的新组织，减少了铸态组织的缺陷，法兰的冷锻是在低温下进行的，法兰的尺寸变化很小。700℃以下锻造，氧化皮成分少，表面无脱碳，因此，只要变形能在成形能的范围内，冷锻就可以容易地获得良好的尺寸精度和外部亮度，700℃以下的温锻，只要控制温度，平稳冷却，就能获得良好的精度。